«Арктика 2.0», которая не выдержала холода — лабораторные испытания защитных очков

Когда к нам поступила заявка на лабораторные испытания защитных очков «Арктика 2.0», предназначенных для работников горнодобывающей промышленности, мы, как обычно, начали с изучения предоставленной документации. В Техническом Задании (ТЗ) были указаны требования к ударопрочности, устойчивости к царапинам и защите от ультрафиолетового излучения. Стандартный набор, ничего необычного.

Приступив к испытаниям, мы обнаружили, что очки с легкостью выдерживают падение стального шарика с указанной высоты, и линзы демонстрируют достойную устойчивость к абразивному воздействию. Однако, при проверке на устойчивость к экстремально низким температурам (согласно ГОСТ Р 12.4.253-2011), выяснилось, что пластик оправы становится хрупким и легко ломается при незначительном изгибе.

Связавшись с клиентом, мы сообщили о выявленном несоответствии. Клиент, представитель отдела снабжения, был явно озадачен. Он заверил нас, что «Арктика 2.0» позиционируются как очки для работы в условиях Крайнего Севера и низкие температуры являются критически важным фактором.

В ходе дальнейшего общения выяснилось, что в ТЗ, предоставленном отделом снабжения, не было четкого указания на необходимость проведения испытаний при экстремально низких температурах. Изначально, ТЗ составлялось на основе общих требований к защитным очкам без учета специфики условий эксплуатации.

Тогда мы предложили клиенту расширить программу лабораторных испытаний и провести дополнительные исследования на устойчивость к низким температурам с учетом требований ГОСТ 12.4.253-2013 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования. Методы испытаний», который содержит методику оценки влияния низких температур на прочностные характеристики СИЗ.

Клиент согласился, и после проведения дополнительных испытаний, мы смогли не только констатировать факт несоответствия очков требованиям по морозостойкости, но и предоставить конкретные данные о температуре, при которой происходит потеря прочности материала оправы. Эта информация позволила клиенту обратиться к производителю очков с требованием об улучшении морозостойкости материала или разработке новой модели, отвечающей заявленным условиям эксплуатации. В результате, благодаря нашему вниманию к деталям и готовности идти навстречу клиенту, была предотвращена потенциальная поставка некачественных СИЗ, что могло повлечь за собой риски для здоровья и безопасности работников.

Компания УФАСЕРТ оказывает сопровождение при проведении лабораторных испытаний продукции в аккредитованных  лабораториях, помогает организовать проверку продукции и оформить документы (сертификат соответствия, протокол испытаний), соответствующие действующим нормативам.